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绞肉机操作说明

点击次数:2273 发布时间:2015/10/12
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装与调试

1将绞肉机出料口支装在便于出料的方向。调整活动地脚螺栓使机

器水平,允许绞肉机出料口向下倾斜1°,以便于排出清洗水。

2检查润滑部位是否注食用油,减速箱油位是否正常(详见结构图

注油示意图)

3清洗料斗箱、绞笼、预切板、孔饭、绞刀、绞笼套、压紧套、绞

笼外套螺母等零部件,并注食用油。

4检查三角皮带松紧程度。

5检查电气元件及机器部件螺栓是否松动

6安装绞笼、绞笼套,拧紧锁紧装置,安装预切板、绞刀、孔板、

压紧套、旋紧绞笼外套螺母

7接通电源试车:瞬间点动慢速绞肉按钮,检查绞笼旋转方向<从机器出料口方向看应为逆时针方向旋转). 

8当绞肉孔扳选择在φ10以上时,安装绞肉系统顺序为:绞笼→绞笼外套→拧紧锁紧装置→预切板→绞刀→孔板(φ10以上任意1个)→压紧套→绞笼外套螺母,拆卸时顺序应相反<详见结构图 2). 

9当绞肉孔板选择在φ3φ5φ7任意一个时安装绞龙顺序为绞龙

 →绞笼外套→拧紧锁紧装置→预切板→绞刀→孔板φ

13→绞刀→孔板(φ3、φ5、φ7任意1个)→压紧套→绞笼外套螺母,拆卸顺

序应相反(详见结构图2 ). 

四、操作方法

1、把少量原料肉约15公斤,放在料斗箱绞笼出口处,按下慢速绞肉按钮,使肉品送到zui外的孔板为止,停机并使机器反转约5转左右,再停机,然后拧紧绞笼外套螺母,使绞刀刃与孔板之间紧密连接,按下用户选择的快速或慢速绞肉按钮,将原料肉加入料斗内进行绞碎。

 2 在绞肉工作停止之前,应取10公斤左右已经绞碎的肉投入料斗内进行重绞,可使所有原料肉绞碎挤出。

 3反转退料:当有堵料现象或有异物进到绞笼内或需要退料时,按下停止按钮,停顿5秒钟左右,再按下发转退料按钮即可反转退料,按钮释放即可停机。

4、停机:可按停止按钮即可停机。

5、注意绞肉系统不允许不加原料肉空转,防止绞刀损坏。

6、操作中注意带有骨肉或杂物混入到绞肉系统内,以免损坏绞刀和

孔板。运行中严禁手伸入料斗箱绞笼附近,以免发生事故。

7、严禁绞-5℃以下冻肉。

四、设备保养与维护

1、预切板、孔板、绞刀使用一定时间后应在平磨床或外圆磨床进行

研磨。

2、每班次工作结束后,应将孔板、预切板、绞笼拆下清洗,并加注

 食用油,保持设备清洁润滑。

3、主传动机构三角带有松动现象时,应及时紧固。

4、应按结构示意(1)所表明的润滑油注油,减速机箱*次加油,运转10天后应更换新机油,以后每半年更换一次。每天工作前应检查箱油标是否缺油,油标应在中位即可。

5、电机元件每半年检修一次。

6、电动机轴承每年换一次锂基润滑脂


 

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